İşleme sırasında plastik şişe kapağının kalite hatası analizi.
Plastik şişe kapağı, şişe ambalajında, özellikle de içecek alanında yaygın olarak kullanılan bir pakettir. Genellikle, poliolefin enjeksiyon kalıplama, sıcak presleme ve diğer işleme kalıplama yoluyla ana hammaddedir. Bununla birlikte, işleme sürecinde, birçok kalıp, ekipman ve malzemeler gibi çeşitli nedenlerden ötürü, malzeme eksikliği ve taşmalar vb. gibi kalite problemlerinin çeşitleri. Bu makalede, iki yönü, yani taşmalar ve malzeme eksikliği.
Taşıyor 1
Bu, plastik endüstrisinde kullanılan kaliteli terimdir. Ürünün kenarında bulunan ürünün işe yaramayan kısmına işaret eder. Plastik endüstrisine bazen çapaklar, fırfırlar ve taşmalar denir.
1.1 süreç faktörleri
(1) dolum basıncı çok yüksek ve hız çok hızlıdır, bu da genişleme kalıbına neden olabilir, bu da taşma durumuna neden olur. Dolum basıncı ve hızı düzgün bir şekilde düşürülmeli veya viskozitenin arttırılması için ergime sıcaklığı düşürülmelidir.
(2) basınç koruma basıncı çok büyük, plastik yoğunlaşma zorlanır, böylece kuvvet azalır ve aşırı taşma olasılığı var, basıncı düzgün bir şekilde azaltılması gereken büyük bir artık gerilme olacaktır.
(3) malzeme borusunun veya sıcak ray sıcaklığının çok yüksek olması, eriyik viskozitesinin azalması, akışkanlığın çok iyi olması, sıcaklığın düzgün şekilde düşürülmesi veya enjeksiyon basıncının uygun şekilde düşürülmesi olabilir.
(4) kalıp sıcaklığı çok yüksektir, sadece bir kapak olmaz, aynı zamanda ürün deformasyonu, chiller sıcaklığını düşürmek veya su kanalını artırmak için adapte edilebilir ve kalıp sıcaklığını düşürmek gibi kusurlar olacaktır.
(5) uygun olmayan enjeksiyon anahtarı konumu, büyük anahtar konumu veya küçük dozaj.
1.2 ekipman faktörleri
(1) makine kilidi silindirinin iç sızıntısı elden geçirilip yağ contası ile değiştirilmelidir.
(2) kolumbin paralel değildir ve sabit plaka ile hareketli plaka hareketli plakaya dik değildir ve bakır manşon aşınır ve makinenin paralel derecesi ve bağlantı çubuğu bakır manşonu ayarlanmalıdır.
(3) makinede yeterli sıkıştırma kuvveti bulunmamaktadır, böylece ayırma yüzeyinde bir boşluk oluşmaktadır ve kalıp sıkıştırma kuvvetini artırmak için ayarlanmalıdır.
1.3 kalıp faktörleri
(1) havalandırma deliği çok kalın ve yeniden işlenmelidir.
(2) sürgülü blok yerinde değildir ve doğruluğu arttırmak için onarılmalı veya cıvata ve sürgü ile değiştirilmelidir.
(3) kalıp insertinin uygun olmayan şekilde monte edilmesi, insertleri tekrar monte edin ve insertler arasındaki eşleştirme doğruluğunu ayarlayın.
(4) akış yolu dengelenmez ve akış yolu dengelemek ve temiz hammadde kullanmak için sıcak ray ve yabancı maddeler kalıptan çıkarılmalıdır.
(5) kalıp ek parçaları hasar görür ve uçlar onarılmalı ve değiştirilmelidir.
(6) ekler tutkalla doldurulur ve kalıp kalıpları arasındaki boşluğu azaltmak için onarılır veya dolum anahtarı konumu basınç korumasının basıncını ve hızını azaltmak ve azaltmak için dozajı arttırır.
(7) kalıp çekirdeği ve boşluk ve her bir ek parça birbirleri ile zayıf bir işbirliği içindedir. Kalıp göbeği ve boşluk ve ek parçalar arasındaki boşluğu azaltmak için kalıpyı onarın.
Malzeme eksikliği 2
Malzeme eksikliği, materyal akışının sonunda kısmi tamamlanmamış olgu veya çoğunlukla uzaktaki veya ince bölümlerde oluşan bir boşluğun bir bölümünün eksik doldurulmasıdır.
2.1 teknolojik faktörler
(1) dolum basıncı çok düşüktür ve hız çok yavaştır. Püskürtme kalıplama işlemi sırasında boşluk basıncı basınç kaybı nedeniyle yetersizdir ve ergitme malzemesinin tüm boşluğu doldurması zordur.
(2) enjeksiyon süresi çok kısa, eriyik boşlukla doldurulmaz, enjeksiyon işlemi tamamlanır ve enjeksiyon zamanı uygun şekilde uzatılabilir veya infüzyon hızı artırılabilir.
(3) kalıp sıcaklığı çok düşük, erimiş malzemenin akış direnci artar, akış hızı yavaşlar ve hatta akış yolunda, kapıda veya kalıp doldurmada boşluğu doldurmak kolay değildir. Sıcaklık Chiller, kalıp sıcaklığını arttırmak için ayarlanabilir.
(4) besleme borusunun veya ısı akış kanalının sıcaklığı çok düşüktür ve erimiş materyalin akışkanlığını etkiler ve sıcaklığın uygun bir şekilde artabileceği veya enjeksiyon basıncını artırabilecek yetersiz kalıp dolumuna neden olabilir.
2.2 ekipman faktörleri
(1) nozul bloke olur ve malzeme etkilenir, nozul temizlenmeli ve temiz hammaddeler kullanılmalıdır.
(2) enjeksiyon yağ silindiri boşaltılır ve enjeksiyon yağ silindiri onarılır ve yağ keçesi değiştirilir.
(3) meme sızıntısı makinenin merkezine ve kalıbın merkezine veya nozülün yerine ayarlanmalıdır.
2.3 kalıp faktörleri
(1) kalıp egzozu zayıftır ve boşluktaki hava zamanla deşarj edilemez, dolum yetersizliğine neden olabilir, bu da dolum hızını düzgün bir şekilde düşürebilir veya kalıp ayırma ve sıkıştırma kuvvetini azaltabilir veya havalandırma deliğini artırabilir.
(2) kalıp tasarımı mantıklı değil, kalıp enjeksiyon kapısının konumunu değiştirmek ve enjeksiyon kapısı veya kalıp azaltma et artırın.
(3) ekler gevşek ve vidaları sıkıştırın.
(4) Sıcak yolluk dengelenmez veya sıcak ray sıkışır, ısı akış sıcaklığını ayarlamak ve ürünün akış yolunu veya temizleme kauçuğunu ayarlamak için kullanılabilen erimiş malzeme akışı oluşur ve temiz İşlenmemiş içerikler.
(5) oluk geri gönderilmez, etkili dolum alanı azaltılır ve üst iğne deliği parlatılır ve oluk değiştirilmelidir.
(6) ipek tüpü geri getirilmez ve cilalanmalı veya değiştirilmelidir.
Guangzhou Jeepine Akıllı Sıkıştırma Kalıp Machine Co, Ltd üretim ve şişe kapağı yapma makinasının kalitesini garanti ederken, araştırma ve geliştirme için çok fazla enerji ayıran ve paylaşmaya devam Biz güçlü kap sıkıştırma kalıplama makine üretim ekibi var. ana şişe kapağı fabrikaları ile teknolojik başarılar.
Jeepine plastik kap sıkıştırma kalıplama makinasının Avantajları:
Ana makine Özellik:
A.Rotary muti sıkıştırma kalıplama prosesi ve gelişmiş hidrolik sistem, oldukça istikrarlı ve doğru üretimi sağlamaktadır
B.Muti-boşluk sürekli yüksek devirli dönüş, kısa devir süresi ve yüksek üretim verimliliği
C. Isıtma ve soğutma işleminde düşük enerji tüketimi. Sıcak çalıştırıcı yok, enerjiden etkili bir tasarruf
D. Dökülme ve sıcak şaftlı devrelerde boşa harcanmış hammadde yok, her ham madde granülü tamamen kullanılıyor
E.Safe makine kapı kilidi, acil durdurma anahtarı, rijit makine gövdesi, U / L sertifikalı
D. Tam otomatik hat içi üretim, elle dokunmayın, kontaminasyonu önleme
Enjeksiyon kalıplama makinesi ve diğer plastik kapama makineleri imalatçıları ile karşılaştırıldığında, Jeepine'in plastik kapama sıkıştırma kalıplama makinesi aşağıdaki avantajlara sahiptir:
Plastik kapatma Sıkıştırma kalıplama teknolojisi, plastik kapama üretiminde dünya çapında bilinen bir teknolojidir.
Enerji tasarrufu
Daha Az Enerji Tüketimi, Kapaktaki genel enerji tasarrufu% 45 gibi yüksek bir oranda olabilir.
Plastik kapama sıkıştırma kalıplama makinesi daha düşük ısıtma sıcaklığına ihtiyaç duyar, bu da hem ısıtma hem de soğutma için daha az enerji tüketimi anlamına gelir.
Yüksek spesifik yoğunluk ve daha az büzülme
Eşit kalıplama basıncı, düşük kalıplama sıcaklığı daha yüksek bir yoğunluğa neden olur. Dahası, daha az ısıtma ve soğutma sıcaklığı aralığı, kapakların daha az büzülmesini sağlar.
Sıcak raylı olmadan hızlı renk değiştirme, yalnızca ekstrüzyon makinesi ile.
Daha kısa devir süresi (2 saniye) ve dolayısıyla daha yüksek üretkenlik
Düşük ekstrüzyon sıcaklığı nedeniyle, kapaklar soğutulur daha çabuk
Daha kısa devre zamanı yapar, böylece kapasite yükselir.
Kolay ve esnek bakım
Bağımsız kalıplar kalıpları değiştirmeyi kolaylaştırır, sadece el aletleri ile ancak vinçle değiştirilmemelidir.
Daha az malzeme atığı
Sıkıştırma kapağı kalıbının avantajları:
1.Yüksek Kalite
Büyük kapak kalıp malzemesi mükemmel aşınma direncine sahiptir, yüksektir
korozyon direnci ve yüksek işlenebilirlik, yüksek kaplama sertliği
2. Yüksek Hassasiyet
Tüm kalıplar kapağın boyut toleransını tam olarak karşılayabilir
3. Müşteri Odaklı
Jeepine, profesyonel imalat ekipmanlarına sahiptir.
kalıp tasarımı ve geliştirilmesi, ihtiyaçlarınıza kesinlikle cevap verin
Guangzhou Jeepine Akıllı Sıkıştırma Kalıp Makinesi Co, Ltd
Adres: C4, Bilimsel ve Teknolojik İşletme Hızlandırıcısının Kurulması, 11 # Kaiyuan Bulvarı, Luogang Development Zone Bilim Şehri, Guangzhou, Çin
Tel: + 86-20-32988666
whatsapp & wechat: +8613450479355
E-posta: sales@jeepine.com.cn