8618820534104
lomen@jeepine.com.cn
trDil
Arama
Advanced Search

Plastik Kapak Kalıbı

Ana sayfa / Ürünler / Plastik Kapak Kalıbı
Şirket Profili

 

2008 yılında kurulan Guangzhou Jeepine Akıllı Sıkıştırma Kalıplama Makinesi Co., Ltd, Yüksek verimlilik ve maliyet tasarrufu sağlayan sıkıştırma kalıplama teknolojisine adanmış Yüksek Kompaktlık Kapak Sıkıştırma Kalıplama Makinesi'nin önde gelen üreticilerinden biridir. Özellikle şişelenmiş su kapağı sıkıştırması için kalıplama, içecek kapağı kalıplama, süt kapağı kalıplama, likör kapağı kalıplama, çeşni kapağı kalıplama, kozmetik kapatma kalıplama ve farmasötik döner kapatma kalıplama makinesi. Jeepine, müşteriler için değer yaratmak amacıyla Çin'de plastik kapaklar için gelişmiş sıkıştırma teknolojisine öncülük ediyor.
Kapaklar için mükemmel bir tasarım yapmaya ve müşteriler için değer yaratmak amacıyla en yeni tekniği araştırmaya adanmış profesyonel bir Ar-Ge ekibimiz, CAE akademisyenleri, yurtdışından geri dönen kişiler, doktorlarımız ve ustalarımız var. Hangi platform stratejisi, olgun teknoloji ve yenilikçi çözüm ayağınıza getirilirse getirilsin, yüksek verimlilik, yüksek kapasite, yüksek stabilite için en uygun kombinasyon olanakları size ihtiyacınız doğrultusunda doğru çözümü sunarak avantajlarınızı artırır.

 

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Tek Noktadan Çözüm

Kaliteye ve somut eylemlere kendimizi adadık. Bu, çözümleri her zaman profesyonel ve pratik bir şekilde sunduğumuz anlamına gelir.

 

 

Zengin deneyim

2008 yılında kurulan, kapak sıkıştırmalı kalıplama makinesinde 10 yıldan fazla zengin deneyime sahibiz. Şu ana kadar bilim ve teknoloji alanında 100'e yakın ulusal patent aldık ve UL, ISO9001:2015 ve TUV sertifikalarını kazandık.

Profesyonel takım

Kapaklar için mükemmel bir tasarım yapmaya ve müşteriler için değer yaratmak amacıyla en yeni tekniği araştırmaya adanmış profesyonel bir Ar-Ge ekibimiz, CAE akademisyenleri, yurtdışından geri dönen kişiler, doktorlarımız ve ustalarımız var.

24 Saat Çevrimiçi Hizmet

Satış öncesi, satış içi ve satış sonrası hizmetler ile ilgili bizimle iletişime geçebilirsiniz, size oldukça tatmin edici bir cevap vereceğiz ve 24 saat online olarak sizlere hizmet vermekteyiz.

Compression Moulding Machines

 

Plastik Kapak Kalıbı Nedir?

Plastik Kapak Kalıbı, kalıpların kısaltmasıdır; sıkıştırılmış kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama, şişirme kalıplama ve düşük köpüklü kalıplamayı içerir. Plastik çeşitleriyle sabit şekilli ürünler yapmak için bir araçtır. Alet çoğunlukla erkek kalıp ve dişi kalıp adı verilen iki parçadan oluşur. Erkek kalıp ve dişi kalıp kapandıktan sonra bir miktar boş alan kalır. Bu plastik ürünün şeklidir. Boş alanı doldurmak için bir miktar eriyik plastik koyduk ve kürlendikten sonra plastik bir parça aldık.

Plastik Kapak Kalıbının Faydaları

 

 

Çok boşluklu nokta
Plastik şişe kapağı kalıpları, 4 ila 32 boşluklu olgun teknolojiye, basitleştirilmiş sıcak yolluk çalışmasına ve düşük maliyete sahiptir.

 

Yüksek verim
Plastik şişe kapağı kalıbı, basitleştirilmiş bir dağıtım sıcak yolluk benimser, tutkal ağzı israfı olmaz ve döngü 5 saniyeye ulaşır.

 

Yüksek yaşam beklentisi
Plastik şişe kapağı kalıbının boşluğu yüksek kaliteli kalıp çeliğinden yapılmıştır ve kalıbın kılavuz direği ve kılavuz manşonu yağsız olarak yağlanır; bu, kirlilik olmaması ve on milyona kadar servis ömrü gibi güçlü avantajlara sahiptir. .

 

Bıçak özel olarak tasarlanmıştır
Plastik şişe kapağı kalıbının sökülen halka bıçağı kenarı, bıçağın deforme olmamasını, konumlandırmanın doğru olmasını, değiştirilmesinin kolay olmasını ve kalıbın basınç olmadan kapatılmasını sağlayan bölünmüş bir yapıya sahiptir. kusur.

Continuous Compression Moulding

Plastik Kapak Kalıp Süreci

 

 

Tonaj ihtiyacına göre kalıbı kelepçeleyin
Plastik şişe kapağı tasarımı için kalıbı tamamladıktan sonra makinenizin tonaj ihtiyacına göre kalıbı kelepçelemeniz gerekecek, bu da besleme sistemini kalıba bağlamanızı sağlayacaktır. Kalıbınızın üretim süresince yerini koruyabilmesi için tonaj gereksinimine mutlaka uyun.

Plastik malzemelerin kalıba beslenmesi
Daha sonra sıra plastik malzemeleri kalıba beslemeye geliyor. Üretim işlemine başladığınızda plastik malzemelerin hazır olmasını sağlamak için enjeksiyon kalıplama işlemine başlamadan önce bunu yapmanız gerekecektir.

Ekstrüzyon mekanizmasının kullanılması
Plastik şişe kapağı üretimi için ekstrüzyon mekanizmasını kullanmanız gerekecektir çünkü bu, tüp şeklindeki ürünler üretmek için en iyi çalışan mekanizmadır. Ekstrüzyon mekanizması ile kapağın içindeki vidalama sistemi ile birlikte en iyi tasarıma sahip olacak plastik şişe kapakları oluşturabilirsiniz.

Enjeksiyonla kalıplanmış plastiklerin soğutma işlemi
Artık ekstrüzyon işlemi tamamlanacak ve enjeksiyonla kalıplanmış şişe kapaklarının kalıptan çıkarılmadan önce soğuması gerekecek. Çeşitli faktörlere bağlı olarak plastik şişe kapakları için farklı soğuma süreleri beklemeniz gerekecektir.

Şişe kapaklarının kalıptan çıkarılması
Şimdi enjeksiyonla kalıplanmış kapakları kalıp boşluklarından çıkarmanın zamanı geldi. Kalıp binlerce üretim döngüsünü gerçekleştirebilecektir, böylece gerektiğinde işlemi tekrarlayabilirsiniz.

 
Plastik Kapak Kalıbının Bakımı Nasıl Yapılır?
 
01/

Ürün kalitesini garanti edin
Plastik kalıbın kaliteli plastik parçaları istikrarlı ve güvenilir bir şekilde üretebilmesini sağlamak için plastik şişe kapağı kalıbının iyi çalışır durumda olması gerekir. Enjeksiyon kalıbı çalışırken, çalışır durumda kalması her zaman imkansızdır. Kılavuz direk ve kılavuz kovanında yağ eksikliği gibi mekanizmanın tıkanmasına neden olacak, bağlantı elemanlarının gevşemesi gibi mekanizmanın deformasyonuna neden olacak bir durum her zaman olacaktır. Bu küçük sorunlar ürünün kalitesini olumsuz yönde etkileyecektir. Bu küçük sorunların üstesinden gelin ve kalıbın iyi çalışır durumda olmasını sağlayın.

02/

Kesinti süresini azaltın
Plastik şişe kapağı kalıplarının kullanımı sırasında, kapatma ve bakım gerektirecek, kapanma sırasında artık çalışmaya devam edilemeyecek kadar büyük arızaların meydana gelme olasılığı her zaman vardır. Bu nedenle, kapatma süresi ne kadar kısa olursa o kadar iyi olacağı ve kapatma süreleri ne kadar az olursa o kadar iyi olacağı umulmaktadır. Kalıbın büyük arızası çoğu zaman ani değildir. Bir birikim süreci var.

03/

Zamanında bakım
Örneğin kayan kısımda yağ eksikliği aşınmanın artmasına neden olacaktır. Bakımı zamanında yapılır ve zamanında yağlanırsa aşınmayı azaltacaktır. Kalıbın kapanmasının geciktirilmesi, eğimli kılavuz kolonun yan maça çekme mekanizmasında olduğu gibi, eğimli kılavuz kolonu sabitleyen vidanın gevşemesi, eğimli kılavuz kolonun pozisyonunun değişmesine neden olur. Ciddi durumlarda eğimli kılavuz kolonu deforme olabilir, hatta kırılabilir. Bakım sırasında bu sorunlar zamanla fark edilip, sıklaştırılacak ve benzer sorunlar yaşanmayacaktır.

04/

İşletme maliyetlerini azaltın
Kalıbın kullanım sürecinde muayene maliyetleri, ayar maliyetleri, yağlama maliyetleri, onarım maliyetleri vb. gibi birçok işletme maliyeti vardır. Bu maliyetlerin toplamı işletme maliyetini oluşturur. Bu maliyetlerin en büyüğü onarım maliyetleridir. Kalıbın bakımı iyi değilse, çoğu zaman ekstra onarım masrafları ödenir, bu da kalıbın normal şekilde çalışamamasına neden olur ve işletme maliyetini artırır.

Sertifikalar

 

201910151452351192285

 

SSS
 

S: Plastik kalıp ne kadar dayanır?

C: Plastik enjeksiyon kalıpları yüzlerce ila bir milyondan fazla döngüye kadar dayanır. Plastik enjeksiyon kalıbının ömrü, ortamına, bakımına, yapısına, SPI sınıflandırmasına ve diğer faktörlere bağlıdır.

S: Plastik Kalıplar tekrar kullanılabilir mi?

C: Kalıplanıp sertleştikten sonra plastik çok dayanıklı ve uzun ömürlüdür. Bununla birlikte, herhangi bir şekillendirme sorunu varsa veya fikir değişikliği varsa, değişiklik yapmak için plastik tekrar eritilebilir veya plastiği yeni bir projede tamamen yeniden kullanılabilir.

S: Kalıp bakımı türleri nelerdir?

C: Günlük, aylık veya haftalık koruyucu bakım yapmanız gerekir. Kalıpların sorunsuz çalışmasını sağlar. Günlük bakım için kalıp temizliği, muayene ve parçaların yağlanmasını içerir. Ejektör ünitelerinin rutin bakım için kapsamlı bir temizliğe ihtiyacı vardır.

S: Enjeksiyon kalıbının ömrü ne kadardır?

C: Sınıf 103 – Bu kalıplar maksimum 500000 döngü ömrüne sahip olacak şekilde üretilmiştir - orta üretim hacmi. Kalıp tabanı minimum 8 Rc sertlikte olmalı ve boşluk ve maça minimum 28 Rc sertliğe sahip olmalıdır. Sınıf 104 – Bu kalıplar 100,000 çevrimi aşmayacak şekilde üretilmiştir – düşük üretimli kalıp.

S: Plastikte kalıp nedir?

Cevap: Kalıp, içine erimiş plastiğin belirli bir sabit şekilde enjekte edildiği içi boş bir metal bloktur.

S: Plastik kalıp teknolojisi nedir?

C: Plastik kalıplama, sıvı plastiğin belirli bir kap veya kalıba dökülerek özelleştirilmiş şekilde sertleştirilmesi işlemidir. Bu plastik kalıplar daha sonra çok çeşitli amaçlarla kullanılabilir. En etkili ve en popüler olduğu düşünülen 5 tip plastik kalıplama vardır.

S: Plastik kalıp neyden yapılmıştır?

C: Plastik kalıp, çelik plakalar ve diğer kalıp bileşenlerinin bir kombinasyonundan yapılır, genel bir kalıp oluşturmak üzere birleştirilir, bu daha sonra güvenilir bir şekilde birleştirilir ve bir enjeksiyonlu kalıplama makinesine yerleştirilir, ardından istenen şekli yerine getirmek için bir termoplastik reçine uygulanır. kullanım amacı.

S: Plastik döküm ile kalıplama arasındaki fark nedir?

C: Kalıplama ve döküm arasındaki temel fark, malzemenin süreçte kullanılmasıdır. Döküm genellikle metali içerirken kalıplama plastiklere odaklanır. Her iki durumda da erimiş malzeme, nihai formu oluşturmak için bir kalıba veya kalıba girer.

S: Plastik kapağın işlevi nedir?

C: Şişe kapağı, ürünün içeriğini hava geçirmez tutma işlevine sahiptir ve ayrıca hırsızlığa karşı açma ve güvenlik işlevlerine de sahiptir, bu nedenle günlük kimyasal, yiyecek, içecek, şarap, kimyasal ve farmasötik şişelerde yaygın olarak kullanılır. ürünler!

Soru: Plastik kapağın anlamı nedir?

C: İşlem, eritilmiş plastiğin çelikten yapılmış bir kalıba enjeksiyonunu içerir. Kalıbın kendisinde parçaları oluşturacak boşluklar bulunur; Erimiş plastik enjekte edildikten sonra boşlukları ve kalıbın geri kalanını doldurur.

S: Plastik kalıp süreci nedir?

C: İşlem, eritilmiş plastiğin çelikten yapılmış bir kalıba enjeksiyonunu içerir. Kalıbın kendisinde parçaları oluşturacak boşluklar bulunur; Erimiş plastik enjekte edildikten sonra boşlukları ve kalıbın geri kalanını doldurur.

S: Plastik kapak yapma süreci nedir?

C: Çoğu plastik şişe kapağı, enjeksiyonlu kalıplama olarak bilinen bir işlemle üretilir. Bu süreçte termoplastik polimer topakları metal bir haznede çok yumuşak ve esnek hale gelinceye kadar ısıtılır. (Bu aşamada herhangi bir özel renklendirme zaten eklenecektir).

S: Kalıp döküm süreci nedir?

Cevap: Kalıcı kalıba döküm. Kalıcı kalıba döküm, yeniden kullanılabilen tek bir kalıp kullanarak çok sayıda dökümün üretilmesine yönelik bir işlemdir. Döküm işlemi basitçe erimiş metalin soğuyacağı ve katılaşacağı bir kalıba dökülmesini içerir. Daha sonra kalıp açılır, döküm çıkarılır ve kalıp yeniden kullanılır.

S: Şişe kapakları için hangi kalıp kullanılıyor?

A: enjeksiyonlu kalıplama Çoğu plastik şişe kapağı, enjeksiyonlu kalıplama olarak bilinen bir işlemle üretilir. Bu süreç, bitirilen her bir parçanın yüksek hassasiyete, boyut ve şekil bakımından tekdüzeliğe ve yüksek yüzey kalitesine ulaşmasını sağlar.

S: Plastik Kalıpları nasıl temizlersiniz?

C: Dikkate alınması gereken beş temel temizleme yöntemi vardır: Kimyasal temizleme, Ultrasonik daldırmalı temizleme, Kuru buz püskürtme, Yumuşak plastik ortam püskürtme, Lazer temizleme.

S: Kapak sıkıştırmalı kalıplama makinesinin süreci nedir?

C: Sıkıştırma kalıplama, yüksek basınçlı bir kalıplama işlemidir: polimer, bir plastikleştirme ünitesi içinde eritilir, karıştırılır ve homojenleştirilir. Bir cihaz, ürünle tam olarak aynı ağırlığa sahip dozlarda polimer çekiyor ve bunları kalıplara yerleştiriyor. Her kalıba uygulanan basınç 400 kg/cm2'ye kadar çıkabilmektedir.

S: Sıkıştırma kalıbı ile transfer kalıbı arasındaki fark nedir?

C: Transfer kalıplama, kalıplama malzemesinin boşlukta basınçlandırılması yerine, ayrı bir odada basınçlandırılması ve daha sonra bir açıklıktan kapalı bir kalıba doğru zorlanması dışında, sıkıştırmalı kalıplamaya benzer. Transfer kalıpları genellikle Şekil 4.76'da gösterildiği gibi çok sayıda boşluğa sahiptir.

S: Basit bir ifadeyle sıkıştırma kalıplama nedir?

C: Sıkıştırmalı kalıplama, deforme olabilir bir malzeme yükünün ısıtılmış bir kalıbın iki yarısı arasında preslenmesini veya sıkıştırılmasını ve bunun soğutma veya kürleme sonrasında kalıplanmış bir parçaya dönüştürülmesini içeren nispeten basit bir işlemdir. Ekipman tipik olarak büyük tonajlı bir pres (150 ton – 2500 ton) ve ısıtılmış kalıplardan oluşur.

S: Sıkıştırmalı kalıplamanın sonucu nedir?

C: Basınçlı kalıplama prosesi plastik mühendisliği sektöründe alışılagelmiş olmayan proseslerden biridir. Proses, düşük erime akışlı termosetler için en uygun olanıdır. Parçalar daha az çarpıklık ile mükemmel yüzey kalitesine ve dayanıklılığa sahip olabilir.

S: Sıkıştırma Kalıplama işleminin avantajı nedir?

C: Düşük maliyet - Basitliği nedeniyle, basınçlı kalıplama diğer tekniklerle karşılaştırıldığında çok uygun maliyetlidir. Az atık - Kalıplama işlemi sırasında çok az malzeme kaybı olur. Örneğin, daha fazla atıkla sonuçlanan diğer üretim yöntemlerinin gerektirdiği geçitleri, yollukları veya yollukları ve takımlama özelliklerini kullanmaz.

Kaliteli ürünlerimiz ve özelleştirilmiş hizmetlerimizle Çin'in önde gelen plastik kapak kalıp üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. Lütfen Çin'de üretilen toplu plastik kapak kalıbını fabrikamızdan satın almaktan çekinmeyin.