Plastik hırsızlık önleyici kapak üretim süreci
1. Sınıflandırma ve plastik anti-hırsızlık şişe kapağı kalıplama yöntemi
Geçen yüzyılın 90'lı yıllarının ortalarında, Coca-Cola Company tarafından üretilen PET şişeli içecek, alüminyum kapağı plastik hırsızlık örtüsüyle değiştirdi, böylece plastik hırsızlık örtüsünü içecek paketinin önüne itti. Dünyaca ünlü kapatma makineleri - Sacmi, Alcoa ve Husky, Çin'e girdiler ve plastik hırsızlık önleyici kapakların seri üretimine ve uygulanmasına başladılar.
1.1 şişe kapağı hammadde: PE kapak, PP kapak
PE (polietilen): Yoğunluk 0.94-0.96g santimetredir, işlem sıcaklığı yaklaşık 220 ° C'dir; göreli PP yumuşaktır, tek parçalı kapak daha yaygındır. PE temel olarak yüksek basınçlı düşük yoğunluklu polietilen (LDPE), yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) ve doğrusal düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE) olmak üzere üç kategoriye ayrılır. Genellikle, kapak malzemesi genellikle yüksek yoğunluklu polietilenden (HDPE) yapılır.
PP (polipropilen): Yoğunluk 0.9-0.91 g santimetredir, işlem sıcaklığı yaklaşık 220 ° C'dir;
karşılaştırma:
(1) PP yoğunluğu PE'den daha küçüktür, PP mukavemeti, sertlik, sertlik, ısı direnci PE'den daha iyidir, yaklaşık 100 derecede kullanılabilir;
(2) PE PP'den daha yumuşaktır, bu nedenle tek parça kapak genellikle PE malzemeden yapılır;
(3) PE ve PP malzemeler birbirine yakındır ve gıda ambalajı için kullanılabilir.
1.2 Form: tek parça kapak ve çift parça kapak
Tek parça kapak: Şişe kapağının içinde conta yoktur, tüm kapak malzemesi aynıdır ve flanş veya iç tapa ile kapatılmıştır;
Çift parçalı kapak: Şişe kapağının içinde bir conta vardır, conta malzemesi yumuşaktır ve sıkıştırma contasının sızdırmazlık kuvveti sızdırmazlığı korumak için kullanılır;
karşılaştırma:
(1) Tek parçalı kapak dolgulu değildir, dolgu makinesi gerekmez, bu nedenle ekipman iki parçalı kapaktan daha az yatırılır. Ve conta malzemesinin fiyatı, kapak malzemesinin iki katından daha fazladır ve tek kapağın maliyeti, çift kapağın fiyatından daha düşüktür;
(2) Tek parçalı kapak, şişe ağzının boyutu ve şekli üzerinde yüksek gereksinimlere sahiptir; katlanmış tek parçalı kapak, dış kenara ve şişe ağzının uç yüzeyine basan katlama kenarının geri sekme kuvveti ile kapatılır; iç tapa tipi tek parçalı kapak, iç tapa dış çapıdır Şişe ağzının iç çapının parazit uyması ile sızdırmazlık etkisi vardır. Çift parçalı kapağın contası yumuşaktır ve şişe ağzının kusuru için büyük bir toleransa sahiptir.
1.3 üretim süreci: enjeksiyon kalıplama kapağı, sıkıştırma kalıplama kapağı
Enjeksiyon kalıplama kapağının üretim süreci:
Emme makinesi, karıştırılmış malzemeyi enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesine emer, namludaki kalıp boşluğuna ısıtır, kalıp boşluğuna enjekte eder, boşluğu içindeki kalıbı soğutur ve şekillendirir, sonra keser ve minderler. Enjeksiyon kalıplı kapakların üretimini tamamlayın.
Sıkıştırma kalıplı kapağın üretim süreci:
Emme makinesi, karışık malzemeyi sıkıştırma kalıplama makinesinin haznesine emer ve namluda yarı eriyik plastikleştirme durumuna ısıtıldıktan sonra, kalıp boşluğuna niceliksel olarak ekstrüde edilir ve üst ve alt kalıplar sıkıştırılır, sıkıştırma kalıplanır ve şekillendirmek ve çıkarmak için soğutuldu. Kalıp daha sonra sıkıştırılır ve kalıplanmış kapakların üretimini tamamlamak için kesilir ve doldurulur.
karşılaştırma:
(1) Enjeksiyon kalıplama kapağı malzemeyi erimiş akış durumuna ısıtmalıdır, sıcaklık yaklaşık 250 ° C'dir; sıkıştırma kalıbının sadece yaklaşık 180 ° C'ye ısıtılması gerekir, enjeksiyon kalıbı kapağının enerji tüketimi, enjeksiyon kalıbı kapağından daha yüksektir;
(2) Sıkıştırma kalıplama işlem sıcaklığı düşüktür, büzülme miktarı azdır ve kapak boyutu nispeten doğrudur;
(3) Tüm boşlukları bir seferde kalıplamak ve bir seferde bir kapak malzemesini çıkarmak. Sıkıştırma kalıplama ekstrüzyon basıncı küçüktür ve enjeksiyonla kalıplama için gereken basınç nispeten yüksektir;
(4) Enjeksiyon kalıbı hacimlidir ve tek bir boşluğun değiştirilmesi zahmetlidir; sıkıştırma kalıbının her oyuğu nispeten bağımsızdır ve ayrı olarak değiştirilebilir;
(5) Sıkıştırma kalıplama kapatma makinesi özel bir kapatma makinesidir, özellikle kapak için bir kalıptan çıkarma tasarımı vardır; kapatma enjeksiyon kalıplama makinesi temelde kapak için özel bir tasarıma sahip değildir, bu nedenle sıkıştırma kapağı bir çan ağzına yapılabilir ve kapatma oranı yüksektir. , kullanıcılar kullanmayı sever.
2. plastik anti-hırsızlık kapaklar geliştirme yönü
2.1 Sıkıştırma kalıplı kapak, enjeksiyon kalıplama kapağının yerine geçer
Sıkıştırma kalıplama son 10 yılda ortaya çıkan yeni bir süreç olmasına rağmen, asırlık enjeksiyon kalıplama sürecine güçlü bir meydan okuma getirmiş ve çok büyük bir avantaj sağlamıştır. Şu anda, sıkıştırma kalıplı kapak Coi-Cola, Pepsi, Uni-Başkan ve Master Kong'un% 80'inden fazlasını kaplar; Wahaha'nın çay içecekleri ve soda, Huiyuan PET suyu vb.% 100'e ulaşmıştır. Sıkıştırma kalıplama işlemi, Çin'in payının% 60'ından fazlasını oluşturan dünya toplamının% 70'ini kapsamaktadır. 2001 yılından bu yana, Çinli müşteriler tarafından satın alınan sıkıştırma kalıplama ekipmanlarının sayısı, enjeksiyon kalıplama ekipmanlarının sayısını büyük ölçüde aşmıştır.
2.2 Tek parçalı kapak ve kısa kapak uygulaması giderek artmaktadır
2002 yılından bu yana, dünyanın petrokimya hammaddeleri genel olarak fiyatlarda artış gösterirken, şişe kapaklarının fiyatı düşmüştür. Bu nedenle, maliyetleri azaltmak için daha yeni teknolojiler aramak daha teşvik edicidir. Maliyeti daha iyi azaltmak için, insanlar dikkatlerini PET şişe ağzına odakladı, şişe ağzını kısaltmak uygun önlemleri haline geldi. Coca-Cola Company ilk olarak Çin'de 1881 şişe ağız standardını uyguladı ve tek parçalı kapak ve 1881 şişe kapağının uygulanması yavaş yavaş arttı. .
3. kapağın kalite gereksinimleri:
(1) Şişe kapağının görünümü: tam şekil, tam yapı, belirgin bir büzülme, kabarcıklar, çapaklar, kusurlar, düzgün renk, hırsızlık önleyici halka bağlantı köprüsüne zarar vermez. İç ped eksantriklik, hasar, kirlilikler, flaş ve çarpılma olmadan düz olmalıdır;
(2) Açma torku: ambalajlı hırsızlık kapağını açarken gereken maksimum tork; açma torku 0.6Nm ile 2.2Nm arasındadır;
(3) Kırma torku: hırsızlık önleme halkasını bükme, gerekli maksimum tork, kesme torku 2.2Nm'den fazla değildir;
(4) sızdırmazlık performansı: gaz içecek şişe kapağı olmadan 200kpa sızıntı yapmaz, 350kpa kapsamaz; gaz içecek şişe kapağı 690kpa sızdırmaz, 1207kpa kapsamaz; (yeni standart)
(5) Hermal stabilite: patlama yok, deformasyon yok, sızıntı olmadan ters çevirme (sızıntı yok);
(6) Damla performansı: sızıntı yok, çatlama yok, uçma yok.
(7) Contanın gres performansı: temiz şişe, damıtılmış su ile doldurulur, bir şişe kapağı ile kapatılır ve daha sonra, gres olup olmadığını gözlemlemek için ayakta durduktan sonra 48 saat boyunca 42 ° C inkübatöre yanal olarak yerleştirilir. şişedeki sıvı seviyesinde. Yağ varsa test sonlandırılır.
(8) Sızma açısı: Paketlenen numune, kapak ile şişe boynu destek halkası arasında düz bir çizgi halinde çekilir. Sızıntı veya sızıntı durana kadar kapağı yavaşça saat yönünün tersine çevirin. Kapak işaretleme çizgisi ile destek halkası arasındaki açıyı ölçün. (Ulusal standart güvenli açılış performansı gerektirir, orijinal standart 120 ° 'den daha az gerektirir, şimdi kapak tamamen ayrılmamış, kapak uçmuyor)
(9) Halkanın açısı: paketlenmiş numune, şişe kapağı ve şişe ağzı destek halkası arasında düz bir çizgi çizin. Kapağı yavaşça ve saat yönünün tersine çevirin ve kapağın kopma halkası kırıldıktan hemen sonra durun. Kapak işaretleme çizgisi ile destek halkası arasındaki açıyı ölçün.
4. şişe kapağı ambalaj, depolama ve kullanım:
(1) Ambalaj
Temiz ve toz geçirmez bir ortamda, kartondaki gıda güvenliği ve hijyenine uygun plastik bir torba kullanın ve belirtilen miktarda paketleyin. Ve ürün sertifikasını paketin belirtilen konumuna yapıştırın.
(2) Depolama
Ürün havalandırılmış, kuru, kokusuz, toksik olmayan, zararsız bir depoda saklanmalıdır. Depolama süresi altı ayı geçmemelidir. Saklama süresini aşarsa, kullanılmadan önce yeniden sertifikalandırılması gerekir.
(3) Kullanım ve Gereksinimler
Kapak (özellikle PP kapak) düşük sıcaklıklarda kırılganlıkta artar. Kapak saklama bölmesi sıcaklığı 18 ° C'nin altında olduğunda, kullanımdan önce kapak 18 ° C'nin üzerindeki bir ortama 24 saat boyunca yerleştirilmelidir.
Firmamız 24 kaviteler / 36 kaviteler / 48 kaviteler kap sıkıştırma kalıplama makineleri küresel pazara. Onların kapasitesi 24000 adet / h ~ 90000 adet / saat hangi hammadde PP / PE. Biz üretmek hem Tek parça Kapak ve Çift parça Kapak.
CCM'nin özellikleri şu şekildedir:
Döner muti sıkıştırma kalıplama işlemi ve gelişmiş hidrolik sistem getirmek son derece istikrarlı ve doğru üretim
B.Muti-kavite sürekli yüksek hızlı dönüş, kısa çevrim süresi ve yüksek üretim verimliliği
C. ısıtma ve soğutma sürecinde Düşük enerji tüketimi. Sıcak yolluk, etkili enerji tasarrufu
D. dökülme ve sıcak yolluk devresinde hiçbir hammadde israf, hammadde her tek granül tamamen kullanılır
E.güvenli makine kapı kilitleme, acil durdurma anahtarı, sert makine konut, U / L sertifikalı
F. tam otomatik üretim hattı, hiçbir el dokunmadan, kontaminasyonu önlemek
Büyük Toplu, Büyük İndirim!