Şirket Profili

Mimari tasarım ve planlama, tüm ruhumu ele geçirdi, tıpkı bu tatlı sabahlar gibi. 2008 yılında kurulan Guangzhou Jeepine Akıllı Sıkıştırma Kalıplama Makinesi Co., Ltd, Yüksek Kompaktlık Kapak Sıkıştırma Kalıplama'nın önde gelen üreticilerinden biridir. Yüksek verimli ve maliyet tasarrufu sağlayan sıkıştırma kalıplama teknolojisine adanmış makine. Özellikle şişelenmiş su kapağı sıkıştırma kalıplama, içecek kapağı kalıplama, süt kapağı kalıplama, likör kapağı kalıplama, çeşni kapağı kalıplama, kozmetik kapatma kalıplama ve farmasötik döner kapatma kalıplama makinesi için. Jeepine, müşteriler için değer yaratmak amacıyla Çin'de plastik kapaklar için gelişmiş sıkıştırma teknolojisine öncülük ediyor.
Kapaklar için mükemmel bir tasarım yapmaya ve müşteriler için değer yaratmak amacıyla en yeni tekniği araştırmaya adanmış profesyonel bir Ar-Ge ekibimiz, CAE akademisyenleri, yurtdışından geri dönen kişiler, doktorlarımız ve ustalarımız var. Hangi platform stratejisi, olgun teknoloji ve yenilikçi çözüm ayağınıza getirilirse getirilsin, yüksek verimlilik, yüksek kapasite, yüksek stabilite için en uygun kombinasyon olanakları size ihtiyacınız doğrultusunda doğru çözümü sunarak avantajlarınızı artırır.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Tek Noktadan Çözüm

Kaliteye ve somut eylemlere kendimizi adadık. Bu, çözümleri her zaman profesyonel ve pratik bir şekilde sunduğumuz anlamına gelir.

Zengin deneyim

2008 yılında kurulan, kapak sıkıştırmalı kalıplama makinesinde 10 yıldan fazla zengin deneyime sahibiz. Şu ana kadar bilim ve teknoloji alanında 100'e yakın ulusal patent aldık ve UL, ISO9001:2015 ve TUV sertifikalarını kazandık.

Profesyonel takım

Kapaklar için mükemmel bir tasarım yapmaya ve müşteriler için değer yaratmak amacıyla en yeni tekniği araştırmaya adanmış profesyonel bir Ar-Ge ekibimiz, CAE akademisyenleri, yurtdışından geri dönen kişiler, doktorlarımız ve ustalarımız var.

24 Saat Çevrimiçi Hizmet

Satış öncesi, satış içi ve satış sonrası hizmetler hakkında bizimle iletişime geçebilirsiniz, size oldukça tatmin edici bir cevap vereceğiz ve size 24 saat çevrimiçi hizmet veriyoruz.

Sıkıştırmalı Termoform Makinesi

Plastik Kapak Baskı Makinesi

Şişe Kapakları Yapma Makinesi

Sıkıştırmalı Kalıplama Makineleri

Kapak Sıkıştırma Makinesi

Plastik Şişe Kapağı Makinası

Plastik Kapatma Makinası

Sıkıştırma Kalıplama

Rotasyonel Kapama Kalıplama Prosesi Nedir?

Yaygın olarak "dönerek kalıplama" olarak adlandırılan rotasyonel kalıplama, büyük içi boş, dikişsiz ve çift duvarlı parçalar üretmek için kullanılan bir plastik döküm tekniğidir. Dönen bir çerçeve üzerinde bir kalıp, bir ısıtma odası ve bir soğutma odası içeren üç aşamalı bir işlemdir. Rotomolding prosesine yönelik kalıplar özel olarak tasarlanmış olup tek ve çift cidarlı ürünler üretebilecek kapasitededir.
Rotasyonel kalıplama, basınçsız bir kalıplama işlemidir; bu, kalıpların baskı stresine dayanmak zorunda kalmamaları nedeniyle kalıpların takımlarını daha ucuz hale getirir. Kalıplar ve ekipmanlar çok büyük karmaşık plastik şekiller oluşturabilme kapasitesine sahip olduğundan, rotasyonel kalıplanmış ürünlerin boyutları sınırsızdır. Parça tasarımı söz konusu olduğunda da çok az kısıtlama vardır ve bu da tasarımcıya karmaşık ayrıntılar ekleme özgürlüğü verir.

Rotasyonel Kapatma Kalıplama İşleminin Faydaları

Düşük maliyetli takımlar:

Düşük çalışma basınçları, döner kalıplama takımlarının alüminyum gibi düşük maliyetli metallerden üretilmesine olanak tanır.

Tutarlı duvar kalınlığı:

Kalıbın sürekli dönüşü, hem ısıtma hem de soğutma işlemleri sırasında duvarları eşit şekilde kaplar.

Çift duvarlı yapı:

Karmaşık çift cidarlı açık kaplar, ikincil işleme gerek kalmadan üretilebilir.

Yüksek dayanıklılık:

Parçalar tek parça halinde kalıplanarak kaynak ve bağlantı imalatı gibi zayıf noktalar oluşturan birleştirme tekniklerine olan ihtiyaç ortadan kaldırılmıştır.

Yüksek stabilite:

Kalıplama malzemesi dış basınca maruz kalmaz, bu da stabilitesini arttırır ve bitmiş parçadaki kusur riskini azaltır.

Yüksek güç:

Rotomolding daha kalın köşeler oluşturarak bu stres yoğunlaşma noktalarında arıza riskini azaltır.

Rotasyonel Kapatma Kalıplama Prosesi Prosesi

1.İçi boş kalıbı toz haline getirilmiş plastik reçineyle doldurun.

2.Kalıbın iki eksenli dönüşünü başlatın.

3.Dönen kalıbı fırına aktarın.

4.Reçine eriyip kalıbın iç duvarlarını eşit şekilde kaplarken rotasyonu koruyun.

5.Reçinenin sertleşmesine ve istenen şekli almasına izin vermek için dönen kalıbı soğutun.

6.Döndürmeyi durdurun ve kalıbı açın.

7.Bitmiş parçayı kalıptan dikkatlice çıkarın.

Sertifikalar

Fabrikamız

Jeepine CCM, Wuliangye, Mengniu, COFCO ve HuiYuan gibi birçok tanınmış ve pazar lideri içecek üreticisi tarafından kabul edildi. Ayrıca Jeepine CCM, güneydoğu Asya, orta doğu, Afrika, Güney Kore, Japonya, ABD pazarına da girdi. vb., İçecek, ilaç, kozmetik ve günlük ürünler dahil olmak üzere çeşitli ambalaj endüstrisine katkıda bulunmak.

SSS

S: Rotasyonel kalıplamanın avantajları nelerdir?

C: Rotasyonel kalıplama makinesi maliyetleri diğer proseslere göre düşüktür ve gereken yatırım azdır. Süreçte büyük bir üretim esnekliği vardır. Ürünlerin boyutunda neredeyse hiçbir sınır yoktur ve aynı anda birkaç farklı ürün kalıplanabilmektedir.

S: Rotasyonel kalıplama neden kullanılıyor?

C: Rotomolding genellikle yüksek kaliteli yüzeyler, eşit duvar kalınlıkları ve yüksek stabilite gerektiren parçalar için kullanılır. Ek parçalar ve döner kaynak bağlantıları gibi özellikler doğrudan döner kalıba dahil edilebilir ve köpükleme, ısı yalıtımı ve sertlik oluşturmak için kullanılabilir.

S: Rotasyonel kalıplama neden enjeksiyonlu kalıplamadan daha iyidir?

C: Döndürmeli kalıplama, plastik malzemenin daha düzgün bir şekilde uygulanmasını sağladığından, ortaya çıkan ürün daha esnek ve dayanıklıdır. Yani aşırı sıcaklıklarda veya çalışırken atık işleyicileri tarafından dövüldüğünde çatlama olasılığı daha azdır.

S: Rotasyonel kalıplama sürdürülebilir midir?

C: Dönerek kalıplama işlemi çevre dostu bir işlemdir. Üretim sırasında hiçbir kimyasal madde veya tehlikeli toksin açığa çıkmaz. Ayrıca metal veya beton gibi diğer malzemelerle üretime kıyasla daha az malzeme israfı söz konusudur.

S: Döner kalıplamanın prensibi nedir?

C: Plastiklerin dönel kalıplama prensibi basittir. Temel olarak işlem, bilinen miktarda toz, granüler veya viskoz sıvı formundaki plastiğin içi boş, kabuk benzeri bir kalıba yerleştirilmesinden oluşur.

S: Rotasyonel kalıplama için en iyi malzeme hangisidir?

C: Polietilen (veya aynı zamanda bilindiği şekliyle polietilen), Döndürmeli Kalıplama için açık ara en çok kullanılan malzemedir. İşleme kolaylığı, düşük sıcaklıkta iyi darbe dayanımı ve mükemmel kimyasal dirence sahiptir.

S: Rotasyonel kalıplamanın sıcaklığı nedir?

C: 250 derece – 288 derece (482 derece F – 550 derece F) arasındaki sıcaklıklar tavsiye edilir. En iyi sonuçlar, Tepe İç Hava Sıcaklığı (PIAT) 255 derece – 275 derece (491 derece F – 527 derece F) arasında olduğunda elde edilebilir. Aşırı ısı kaybı nedeniyle bazı döner kalıplama ekipmanları daha yüksek hava sıcaklıklarına ihtiyaç duyar.

S: Rotasyonel kalıplamanın parametreleri nelerdir?

C: Rotasyonel kalıplama işleminin kritik parametreleri ısıtma süresi, soğutma hızı ve dönüş oranıdır. Bu ayarlar üretilecek parçaların mekanik özelliklerini ve boyutsal kalitesini belirler.

S: Neden bazı döner kalıplarda havalandırma delikleri var?

C: Rotasyonel kalıplama güçlü, içi boş plastik parçalar üretir. Bazen kalıbın ısıtılması ve soğutulması sırasında parçanın iç ve dış duvarlarındaki basıncı eşitlemek için deliklere veya havalandırma deliklerine ihtiyaç duyulur.

S: Rotasyonel kalıplamanın taslak açısı nedir?

C: Taslak açılar öncelikle parçayı kalıptan çıkarmak için kullanılır. Silindirik tank gibi basit bir döndürülerek kalıplanmış parça, plastik soğudukça doğal olarak kalıptan çekildiği için çekiş gerektirmeyebilir. Bazı ağır dokular 3 derecelik draft gerektirirken, erkek kısımlar ve alttan kesmeler 5 derece veya daha fazlasına ihtiyaç duyabilir.

S: Dönerek kalıplanmış parçalarda düşük darbe dayanımının olası nedenleri nelerdir?

C: Büzülme ve Deformasyon: Soğuma sırasında oluşan artık gerilim, plastiğin büzülmesine ve deforme olmasına neden olabilir. Uygun soğutma yöntemleri ve yapısal tasarım bu kusurları azaltabilir. Azaltılmış Darbe Dayanımı: Isıtma sıcaklığı ve süresi, soğutma hızı, parçacık boyutu, kalıp ve malzeme gibi faktörler darbe dayanımını etkiler.

S: Rotasyonel döküm ile kastedilen nedir?

A: İçi boş plastik nesneleri, ince bölünmüş parçacıkları iki eksen etrafında döndürülen içi boş bir kalıba yerleştirerek, önce ısıya, sonra soğuğa maruz bırakarak kalıplamaya yönelik bir yöntem.

S: Rotomolding tekniği nedir?

C: Rotomoulding, neredeyse her zaman granül yerine tozun kullanıldığı, yani malzemenin öğütülmesi gerektiği bir döküm tekniğidir. Polietilenin ortam sıcaklıklarında öğütülmesi nispeten kolaydır. Rotasyonel kalıplama sırasında kullanılan farklı malzemeler hakkında kapsamlı bilgi için burayı tıklayın.

S: Rotasyonel kalıplamanın mekanizması nedir?

C: Döner kalıplama işlemi, içi boş, tek parça parçalar üretmek için ısı ve çift eksenli dönüş (yani iki eksende açısal dönüş) kullanan, yüksek sıcaklıkta, düşük basınçlı bir plastik şekillendirme işlemidir.

S: Rotasyonel kalıplamanın temel amacı nedir?

C: Rotasyonel kalıplamanın temel amacı, yüksek kaliteli yüzeylere, eşit duvar kalınlıklarına ve mükemmel stabiliteye sahip parçalar üretmektir. Bu üretim prosesi, eklentilerin ve döner kaynak bağlantılarının doğrudan döndürülerek kalıplanan ürüne eklenmesine olanak tanır.

S: Rotasyonel kalıplamanın tarihçesi nedir?

C: Rotasyonel kalıplamanın veya döner kalıplamanın geçmişi 1855'e kadar uzanabilir. İngiliz üretici R. Peters, içi boş metal top mermileri ve diğer gemileri üretmek için çift eksenli rotasyon ve ısıdan yararlandı. Süreç daha sonra 1950 civarında oyuncak bebek kafaları üretimi için plastiklere uyarlandı. O zamandan bu yana, roto kalıplama gelişti ve genişleyerek plastik ürünlerin üretiminde yaygın ve çok yönlü bir yöntem haline geldi.

S: Rotasyonel kalıplamanın diğer terimi nedir?

C: Rotasyonel kalıplama aynı zamanda roto kalıplama, roto döküm veya roto kalıp olarak da bilinir. Her durumda süreç aynıdır: Plastik tozu, birden fazla eksende dönecek şekilde tasarlanmış bir kalıba konur. Plastik ısıtıldığında erir ve kalıbın iç yüzeyini kaplayarak istenen şekli oluşturur. Rotomolding, uygun fiyatı ve eşit duvar kalınlığına sahip büyük plastik bileşenler oluşturma kapasitesiyle ünlüdür.

S: Rotasyonel kalıplama ürünlerinin ömrü nedir?

C: Rotasyonel kalıplama ürünlerinin ömrü uygulama, malzeme ve çevre koşulları gibi değişkenlere bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Ancak rotasyonel kalıplama ürünleri genellikle doğru kullanım ve bakımla çok uzun süre dayanır.

S: Rotasyonel kalıplama pahalı mıdır?

C: Hayır. Rotasyonel kalıplama, diğer kalıplama teknikleriyle karşılaştırıldığında ekonomik bir süreç olarak düşünülebilir. Rotasyonel kalıplama makinelerine yapılan ilk yatırım nispeten düşüktür. Doğal üretim esnekliği aynı zamanda büyük ürünleri veya birden fazla ürünü aynı anda kalıplamanıza da olanak tanır.

S: Rotasyonel kalıplama nedir?

C: Rotasyonel kalıplama, ısıtılmış bir kalıbın plastik malzeme ile doldurulmasıyla başlayan yenilikçi bir üretim tekniğidir. İçi boş bileşenler, kalıbın birbirine dik iki eksen etrafında döndürülmesiyle oluşturulur. Bu, erimiş plastiğin eşit şekilde yayılmasına ve kalıbın iç duvarlarına yapışmasına neden olur. Kalıbın hem ısıtma hem de soğutma aşamaları sırasında sürekli dönmesiyle her yerde eşit kalınlık sağlanır ve istenmeyen sarkma veya deformasyonlar önlenir. Bu teknik, tutarlı duvar kalınlıklarına, karmaşık geometrilere ve olağanüstü dayanıklılığa sahip içi boş plastik ürünler üretebilir.

Popüler Etiketler: rotasyonel kapatma kalıplama işlemi, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, özelleştirilmiş